Як круглі барабанні грохоти, так і ротаційні вібраційні грохоти зазвичай використовуються в просіювальному обладнанні, але вони відрізняються конструкцією, роботою та застосуванням. Ось основні відмінності між двома машинами:
Принцип роботи
Круговий барабанний грохот: Коливальний рух круглого барабанного грохоту є еліптичним або круговим. Він працює, обертаючись і вібруючи в горизонтальній площині, змушуючи частинки матеріалу рухатися по спіралі на поверхні екрана. Ця модель руху допомагає запобігти засміченню матеріалу в отворах сита, забезпечуючи ефективне просіювання.
Роторний вібросито: Коливальний рух поворотного вібраційного грохота відбувається під певним кутом до горизонтальної площини. Сито встановлено на обертовому валу, а вібрація створюється двигуном з ексцентриком. Цей шаблон руху забезпечує ефективне просіювання та може працювати з різними матеріалами.
Вплив на матеріали. Як відомо, вібраційні сита просіюють матеріали високо-вібрацією. Оскільки високошвидкісна вібрація може пошкодити форму матеріалів, багато зернистих, кристалічних і крихких матеріалів непридатні для просіву за допомогою вібраційних сит, як-от куряча есенція, глутамат натрію, цукор і варена їжа.
Циліндричний грохот використовує легкі еліптичні коливальні рухи без високо-швидкісної вібрації, що призводить до мінімального впливу на матеріали, запобігання пошкодженню їхньої форми та значного підвищення виходу матеріалу.
Щодо технічного обслуговування та терміну служби, роторний вібросито використовує високошвидкісну-вібрацію, яка може спричинити значні пошкодження. Тривале використання може призвести до вібраційних тріщин або деформації. Пошкодження екрану часто виникає не через звичайний знос, а через тертя всередині самого вібросита, що призводить до відносно вищого рівня шуму. Крім того, роторний вібросито використовує вібраційний двигун, який має менший термін служби та вищі вимоги до обслуговування порівняно зі звичайними двигунами.
Циліндричний екран, який використовує низькошвидкісний коливальний принцип, забезпечує довший термін служби обладнання, зменшує витрати на обслуговування, мінімізує шум і підвищує безпеку.
Ефективність просіювання: завдяки перекидаючому руху та багато{0}}шаровій структурі просіювання циліндричний барабанний просіювач зазвичай забезпечує вищу ефективність просіювання важко{1}}просіюваних-матеріалів і дрібних часток. Перекидаючий рух допомагає роздробити агломерати, забезпечуючи точне поділ.
Ротаційні вібраційні грохота: Ротаційні вібраційні грохоти також пропонують високу ефективність просіювання, але, як правило, вони більше підходять для матеріалів, які легко розділяються та не потребують перекидання.
Обробна потужність і вихід:
Циліндричний ротаційний грохот: порівняно з ротаційними вібраційними грохотами ротаційні грохоти зазвичай мають нижчу продуктивність. Зазвичай вони використовуються в програмах малого та середнього-розміру.
Ротаційний вібраційний грохот: Ротаційний грохот має більшу обробну здатність і підходить для роботи з великими обсягами матеріалів.
Механізм очищення екрану:
Циліндричні сита: циліндричні сита оснащені стрибаючими кульками або системами ультразвукового очищення, щоб утримувати отвори сита чистими та запобігати засміченню.
Ротаційний вібраційний грохот: у цих грохотах зазвичай використовуються гумові кульки або повзунки для очищення поверхні грохота, щоб підтримувати ефективність просіювання.
Застосування:
Циліндричне сито: зазвичай використовується для розділення дрібних часток, просіювання важко{0}}просіюваних-матеріалів і високоточного сортування-. Поширені галузі включають фармацевтичну, харчову, хімічну та гірничодобувну.
Ротаційний вібраційний грохот: ці грохоти мають широкий спектр застосувань у сільському господарстві, виробництві пластмас, кераміки, металургії та багатьох інших галузях промисловості. Вони добре-підходять для загального перегляду.
Як циліндричні сита, так і ротаційні вібраційні грохоти мають свої переваги, і вибір слід робити на основі конкретних вимог застосування, характеристик матеріалу та потреб у пропускній здатності. Щоб вибрати відповідний тип грохота, важливо розуміти характеристики матеріалу, що обробляється, і бажані результати грохочення.