Під час високого показника - точність блокування матеріалу екрана є найпоширенішою і важкою проблемою. Блокування може призвести до різкого падіння ефективності скринінгу, зниження виходу, нестабільної якості продукції та навіть частого простою машини для очищення, сильно впливаючи на ефективність виробництва.
ЗРотаційне вібраційне сито, завдяки його унікальному дизайну та динамічних принципах, пропонує безліч механізмів для ефективного вирішення цього завдання.
Машина для ядерної частинисклав деяку інформацію для довідки.
I. Методи профілактики блокування в обертовій вібраційній ситовому скринінгу
1. Складена система очищення екрана:Деякі поворотні вібраційні сито інтегрують пружні гумові кульки та ультразвукові осцилятори під екраном. Гумові кульки вібрують машиною, вражаючи екран приблизно 120 разів на хвилину, знімаючи поверхневі сміття. Ультразвукові хвилі створюють мікроскопічні коливання на екрані, заважаючи дрібним частинкам дотримуватися через сили Ван дер Ваальса, забезпечуючи подвійний захист та зменшення блокування.
2. Оптимізований розподіл матеріалу:Поворотне вібраційне сито використовує ексцентричні ваги у верхніх і нижніх кінцях вертикального вібраційного двигуна для перетворення поворотного руху в комбінацію горизонтальних, вертикальних та нахилених рухів. Регулювання кута фази 45 градусів створює спіральний шлях дифузії для матеріалу, досягаючи понад 90% використання поверхні екрана. Порівняно з лінійними вібраційними екранами, рівномірність розподілу матеріалу приблизно в 2,3 рази більша, а блокування екрана, спричинене локалізованим накопиченням, зменшується на 80%.
3. Покращена структура екрана:Деякі поворотні вібраційні ситовики містять порожнину в сітці екрану та включають підстрибуючі кульки. Порожнина - це порожнистий, закритий полігональний циліндр з мінімальним зазор між підстрибуючими кульками та боками. Коли сітка екрану вібрує, підстрибуючі кульки підстрибують всередині порожнини на більш високій частоті, ніж частота вібрації обладнання, ефективно відводячи частинки біля точки поділу в сітці сито біля порожнини, тим самим запобігаючи блоку екрану.
4. Використовуйте герметичну сітку:Ротаційне вібраційне сито використовує матір - та - структуру дитячої сітки, закріплена спеціальними затискачами. Ця печатка створює зазор менше 0,1 мм, запобігаючи проникненню матеріалу в зазори рамки та утворюючи загартовані агрегати, які можуть спричинити блокування екрана. Це зменшує блоки екрану, спричинені накопиченням матеріалу з трьох разів на тиждень до нуля, а також продовжує термін експлуатації екрану.
Ii. Як вибрати відповідне обертове вібраційне просилення для високого - точний анти - Блокуючий екран?
1. Визначте матеріальні характеристики:Розмір частинок матеріалу, вміст вологи, в'язкість, електростатичні ефекти, питома вага та інші фактори є основою для вибору анти - блокуючого рішення.
2. Виберіть режим вібрації:Стандарт три - розмірна вібрація підходить для більшості злегка липких матеріалів. Якщо ризик блокування екрана високий, є краща модель, оснащена підстрибуючим кульковою системою.
3. Розглянемо ультразвукову систему:Для надзвичайно тонких матеріалів, тих, хто має статичну електроенергію, або ті, що містять незначну кількість олії або вологи, настійно рекомендується обертова вібраційна сито, оснащена ультразвуковою системою очищення. Незважаючи на те, що початкова інвестиція вища, вона повністю виключає проблеми блокування екрана та пропонує значну віддачу з точки зору збільшення виробництва та якості.
4. Виберіть правильний екран:Виберіть високий - якісний екран з плавною поверхнею та точним розміром пор.
5. Матеріал обладнання:Якщо матеріал є корозійним або вимагає харчових або фармацевтичних класів, обов’язково виберіть нержавіючу сталь SUS304 або 316L.
Coreal Machinery прагне надати вам високу - обладнання для скринінгу та галузевих рішень.