Відцентрові екраниє ключовим обладнанням у сучасному виробництві порошку смоли. Поєднуючи енергію повітряного потоку з екранною сіткою, вони ефективно екранують тонкі, легкі та легко агломеровані порошки, ефективно вирішуючи безліч проблем, з якими стикаються традиційні вібраційні екрани в обробці смоли.
Машина для ядерної частинисклав деяку інформацію для довідки.
I. Чому відцентровий екран необхідний для виробництва порошку смоли?
Смоляні порошки (такі як ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, нейлон та епоксидні смоли) часто виявляють такі характеристики:
1. Надзвичайно добре:Розміри частинок коливаються від десятків до сотень мікронів, або навіть більш тонких.
2. Легкий і легко розповсюджений:Низька щільність робить їх схильними до польоту, що призводить до відходів та забруднення.
3. Сприйманий до статичної електроенергії:Трибоелектрична зарядка під час скринінгу може призвести до прилипання порошку до екранів або стін обладнання, що призводить до закупорки.
4. Сприйманий до агломерації:Тонкі частинки, як правило, агломератують через сили ван дер Ваальса та статичну електроенергію, утворюючи псевдо - великі частинки.
5. Теплова чутливість:Деякі смоли мають низькі темпи плавлення, і механічне тертя тертя традиційних вібраційних екранів може пом'якшити або розплавити їх, що призводить до блокування екрану і навіть денатурації матеріалу.
Ii. Конкретні застосування відцентрового екрану у виробництві порошку смоли
1. Повідомлення - обробка полімеризації:Сирий порошок після реакції синтезу смоли містить домішки, такі як побічні продукти реакції, залишки каталізаторів та частинки гелю. Відцентровий екран може видалити ці домішки для отримання чистого базового матеріалу.
2. Повідомлення - Класифікація шліфування:Після механічного шліфування розподіл розміру частинок смоли нерівномірний. Відцентровий екран точно класифікує порошок, гарантуючи, що тонкість відповідає необхідним стандартам і входить у готове зберігання продукту, тоді як грубий порошок повертається на млин для перемелення Re -.
3. Заключний скринінг готового продукту:Ця основна програма передбачає остаточний скринінг порошку смоли перед упаковкою, щоб переконатися, що готовий продукт не містить домішок та грубих частинок, відповідаючи суворим вимогам якості високих - кінцевих додатків.
4. скринінг гомогенізації після змішування добавки:Після змішування смолової порошку з добавками, відцентровий екран видаляє механічні домішки, а також гомогенізує суміш для більш рівномірної консистенції.
Iii. Переваги використання відцентрового екрана
1. Ефективне анти - засмічення:Потік повітря безперервно промиває екран, повністю усуваючи засмічення, викликане статичною електроенергією та агломерацією смолового порошку, і підтримуючи довгу - термін безперервної роботи.
2. Висока точність скринінгу:Ефективно контролює максимальний розмір частинок порошку смоли, забезпечуючи стабільну якість продукту.
3. Видатний вихід:Висока пропускна здатність, особливо підходить для ефективного скринінгу тонких порошків.
4. Пил - безкоштовно та екологічно чистий:Система працює у закритому середовищі негативного тиску, усуваючи викиди пилу та підтримку чистого робочого середовища, відповідаючи екологічним вимогам.
5. Без зміни фізичних властивостей:Ніякої механічної вібрації, низького виробництва тепла, немає впливу на фізичні та хімічні властивості смолового порошку, а також стирання частинок.
6. Захист екрану:Ніжний скринінг значно продовжує термін служби екранів точності.
7. Інтелектуальна операція:Сучасне обладнання часто оснащене системою управління PLC, що дозволяє точно контролювати параметри, такі як об'єм повітря та швидкість подачі, що дозволяє автоматизоване виробництво.
Coreal Machinery прагне надати вам високу - обладнання для скринінгу та галузевих рішень.