У виробництві добавок (3D -друк),екранізація машиниє критичними до - обробки та допоміжного обладнання для забезпечення якості друкованих матеріалів, оптимізації стабільності друку та покращення продуктивності готових продуктів. Їх основна роль охоплює підготовку матеріалів, процес друку та розміщення - обробку, безпосередньо впливаючи на ефективність, вартість та якість кінцевої продукції виробництва добавок.
Машина для ядерної частинисклав деяку інформацію для довідки.
I. Забезпечення якості та послідовності друкованих матеріалів
1. Контроль розподілу розміру частинок:Виробництво добавок вимагає конкретного, рівномірного розподілу розміру частинок. Скринінг -машини точно екранні порошки, які відповідають цим вимогам, видаляючи як грубі частинки (що може призвести до нерівномірного розповсюдження та поганого з’єднання), і дрібних частинок (що може легко окислювати та поглинати вологу, що призводить до поганої текучості).
2. Видалення забруднень:Скринінг відокремлює домішки від порошку, не дозволяючи їм засмічувати систему годування порошком або стати джерелом внутрішніх дефектів продукту.
Ii. Що сприяє ефективному відновленню порошку та повторному використанню, зменшуючи витрати
Металеві порошки, зокрема титанові сплави та нікель - високі - Температурні сплави, дуже дорогі. Скринінг - це ключовий крок відновлення порошку та повторного використання.
1. Переробка:Понад 95% неперевершеного порошку після друку можна відновити. Скринінг видаляє некваліфіковані частинки, що призводить до багаторазового, чистого порошку.
2. Змішування з новим порошком:Кваліфікований переробний порошок повинен змішуватися з новим порошком у послідовному співвідношенні для підтримки продуктивності. Скринінг забезпечує постійну якість та кероване змішування переробленого порошку, значно зменшуючи витрати на сировину та закладаючи економічну основу для масштабованого виробництва - вгору.
Iii. Забезпечення стабільної експлуатації друкарського обладнання
Екранований порошок демонструє відмінну проточність та консистенцію, що має вирішальне значення для стабільності автоматизованих процесів друку.
1. Оптимізація текучої здатності:Рівномірні частинки та відповідний розмір частинок забезпечують гладкий потік порошку, забезпечуючи гладку та точну вимірювання системи подачі порошку.
2. Забезпечення якості шару порошку:Високий - якісний екранований порошок є важливим для тонкого і рівномірного порошкового шару, уникаючи дефектів порошкового шару, які можуть призвести до збоїв у друку.
3. Захист обладнання:Видалення жорстких домішок та агломерованих частинок запобігає пошкодженню шару порошку, подачі труб та форсунок, мінімізації збоїв обладнання та простоїв.
Coreal Machinery прагне забезпечити вам високі - якісні скринінгові машини та галузеві рішення.